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面对“双碳”目标与气候变化挑战，中国铜业坚持以习近平生态文明思想为指引，将绿色低碳转型作为培育新质生产力的关键，让“绿色颜值”持续转化为“金色价值”。

中国铜业构建“战略—制度—考核”三位一体体系，建立能源与碳排放监测制度，实现碳足迹精准追溯。“十四五”末，中国铜业万元产值综合能耗及碳排放强度较2020年大幅下降，铜、铅、锌冶炼综合能耗标杆产能产量占比达100%，累计创建11座绿色矿山、11家绿色工厂，绿色能源消费较2020年提升11个百分点，再生金属消纳量较2024年提升11.90%。

中国铜业将研发重心放在生产全流程节能降碳上，以技术突破破解高载能行业转型难题。在矿山领域，中国铜业8项核心技术入选自然资源部先进适用技术目录。在冶炼环节，中国铜业所属企业突破三联炉大型连续化热态炼铜关键技术，能耗降低3.84%。在标准制定方面，中国铜业累计主导起草7种产品碳足迹核算标准，完成10种产品碳足迹认证，实现铜铅锌全产业链碳足迹认证全覆盖。在雪域高原，普朗铜矿采用自然崩落法采矿，采区回采率达100%。在乌蒙山深处，会泽矿业创新膏体充填技术，将废石、尾矿回填采空区，不仅筑牢了矿山安全根基，更实现了资源高效利用，打造出绿色矿山新名片。

冶炼端实现绿色突破。“十四五”期间，中国铜业余热回收热能同比提升57%，余热发电提升77%。西南铜业采用“侧吹熔炼+顶吹吹炼+回转式阳极炉精炼”热态三联炉短流程工艺，综合能耗较一级指标低3.84%。会泽冶炼“四联炉”利用高度差实现高温熔渣直接输送，避免能量损失。

加工端实现绿色升华。在铜基材料领域，中国铜业以技术创新撬动绿色转型，突破了一系列铜合金关键制备技术，生产的高性能材料凭借优异的导电效率、轻量化和长寿命优势，从源头降低下游电气设备等领域能耗，保障国家重点工程材料安全，实现使用环节节能降碳。面对新能源需求，中国铜业突破集成电路用引线框架铜合金技术，产品性能达国际先进水平，为下游产业提供了关键材料支撑。

中国铜业将再生铜规模化消纳作为绿色转型的重要引擎，构建“资源—产品—再生资源”闭环循环体系。华中铜业、洛阳铜加工实施“客户旧料闭环回收”，利用铜材边角余料，大幅降低原料成本及全社会资源消耗。滇中有色再生铜项目每年将5万吨“城市矿山”转化为高纯阴极铜，每吨再生铜节约46千克标准煤。2025年，中国铜业主要污染物排放大幅下降，其中，颗粒物减排近六成，二氧化硫下降24%；一般固废综合利用率提升3.48个百分点，新增矿山修复超500公顷，危废处置率达100%。

中国铜业的实践证明，绿色不是成本，而是高质量发展的底色与未来竞争的底气。“十五五”期间，中国铜业将把“绿色基因”植入铜铅锌全产业链，加速实现绿色低碳转型和高质量跨越式发展，为美丽中国建设贡献力量。