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凌晨3点，遵义铝业热电厂熔盐工序主控室里，仪表盘指示灯规律明灭。司炉工刘臣鑫紧盯运行曲线，手边的对讲机里传来简短的调度指令。荣誉墙上，“全国工人先锋号”的奖牌刚挂不久。“牌子是底气，但活儿还得一锹一铲地干实了。”值班长甘卫擦了把头上的汗，语气平淡。

这个仅有8名员工、平均年龄36岁的班组，汇聚了党员骨干、工程师与青年技师。他们用实打实的降本增效措施，将全国仅存的几套老式熔盐系统的热效率从82.5%提升至84%。在能源保供与低碳转型的交汇点上，这群一线工人用最朴素的匠心，蹚出了一条提质增效的突围之路。

向“难”而闯，把“硬骨头”啃成“铺路石”

熔盐炉是氧化铝高压溶出系统的“热力心脏”。初始设计热效率卡在75%这里怎么也上不去，首要“拦路虎”藏在12米深的盘管夹层里——仅十指宽的缝隙极易积灰，灰垢隔热，传热受阻。传统的高压水冲、压缩风扫，治标不治本。

热电厂创新工作室牵头成立党员攻坚队伍，带领熔盐工序丁班技术骨干扎进图纸与文献中。历经多轮推演与试错，最终自主研发出“压缩风旋转喷嘴”。高压气流化作旋转雾刀，精准切入死角，将顽固灰垢层层剥离。

效果立竿见影，单炉日供热能力提升1个百分点，盘管高效运行周期拉长10天以上。司炉工代龙基指着透亮起来的炉膛说：“清理后，运行初期热传递效率比以往提高了近一成。”

硬仗不仅在技改，更在于底线守得牢。“他们的安全让人放心”是遵义铝业各级安全管理人员对熔盐工序丁班的评价。这份评价，是班组用“五道屏障”管理、上锁挂牌、数字化系统一寸寸垒出来的。有一次，甘卫捕捉到控制工艺参数与视频监控点的异常状态，立即联系巡检员刘臣鑫现场确认。在确认“溶出矿浆进入熔盐槽”险情后，班组快速启动应急处置预案，隔离、处置、复位一气呵成。事后复盘，旁人问起为何反应如此迅速，刘臣鑫答得干脆：“从公司到班组，联动演练过无数回，身体早就形成了肌肉记忆。真遇上事儿，大家都知道手该往哪儿伸、眼该往哪儿盯。快而不乱，才能把事故消灭在萌芽状态。”

向“新”而进，让“微创新”汇聚“大动能”

难关啃下后，熔盐工序丁班的目光又转向了更细微的“跑冒滴漏”。

链条炉天生工况波动大，调整难度高；炉排长销频繁跑偏更是个磨人的“老大难”。过去校正一次，得两人在高温炉体两端守个把钟头，抡锤敲打，效率低、风险高。

“必须两个人同时守着，维护完这边，那头又偏了，来回折腾。”刘臣鑫的这句感慨成了班组开展“微创新”的起点。他们不贪大求全，盯住“稳”字做文章，通过反复试验，研制出自动纠偏器。“现在跑偏时，只需在炉两端调节纠偏器即可自动回正，不用时刻盯着，只需按时巡检。”司炉工宋阳说，这大大降低了员工的劳动强度，让大家能更专注于其他精细操作和安全管控。

针对熔盐炉飞灰热值高、含碳量高的特性，班组主动摸索最优工况，将操作经验固化为标准化流程。他们提出加装导流喷嘴、利用热风延长可燃物停留时间的建议，让混合燃烧更充分，飞灰含碳量显著下降；积极配合各分厂开展生物质燃料掺烧试验，最终实现年化燃煤替代率7%，实打实地减少了碳排放、降低了成本。在工序技术团队制定的14项关键举措的基础上，班组把每一次参数微调、每一道流程重塑都当作“试验田”。这些看似不起眼的“小改造”，彻底打通了系统节能的“最后一公里”。

向“远”而行，以“实管理”接棒“新赛道”

荣誉的背后，是平时功夫的沉淀。熔盐工序丁班对照av视频 标准化建设要求，探索出一套接地气的“3344”管理法。班组以安全、技能、业绩为三维标尺，把“每月定规、每月练兵、每班点检”化作雷打不动的日常；年度准入、季度实战、月度理论、班前风险四项考试环环相扣，不留盲区；“全员安全员”“党员明星机台评比”等活动，则让标准化作业成了每个班员的本能。这套“土办法”，硬是把8个人的小班组锻造成了“钢筋铁骨”，先后捧回“贵州省模范职工小家”“贵州省工人先锋号”荣誉。

更难得的是他们的“向前看”。随着遵义铝业氧化铝能源结构优化环保节能改造项目年内投运，这套熔盐系统将正式“功成身退”。早在一年前，甘卫就带着班员往热力工序跑，对着循环流化床锅炉的图纸啃原理、摸故障；如今，轮班人员又分批前往毕节电厂“充电”取经。熔盐炉即将完成历史使命，但班组的接力棒，已跨过这道新门槛，稳稳递向了下一个战场。

工序灯光依旧，控制室内目光坚毅，操作熟练。无声坚守里，藏着新时代产业工人的责任与担当，把平凡事做到极致的韧劲，正是中铝工匠们最硬的底气。